W procesie użytkowania kartonów pojawiają się dwa główne problemy:
1. Worek tłuszczowy lub worek wybrzuszony2. Uszkodzony karton
Temat 1
Jeden powód: worek tłuszczu lub worek na bębny
1. Niewłaściwy wybór typu fletu
2. Wpływ układania gotowych łopat
3. Nie określono wielkości wysokości pudełka
Po drugie, środki mające na celu rozwiązanie problemu grubych lub wybrzuszających się kartonów
1. Określ typ tektury falistej jako właściwy
Spośród pofałdowań typu A, typu C i typu B, typ B ma najniższą wysokość pofałdowania i chociaż odporność na ciśnienie pionowe jest słaba, nacisk płaski jest najlepszy. Po tym, jak karton przyjmuje pofałdowanie typu B, chociaż wytrzymałość pustego kartonu na ściskanie zmniejszy się, zawartość jest samonośna i może unieść część ciężaru stosu po ułożeniu w stos, więc efekt układania produktu jest również dobry. W rzeczywistej produkcji można wybrać różne typy fletów w zależności od konkretnych warunków.
2. Popraw warunki układania produktów w magazynie
Jeśli pozwala na to lokalizacja magazynu, staraj się nie układać dwóch łopat w stosy wysoko. W przypadku konieczności ułożenia dwóch łyżek wysoko, aby zapobiec koncentracji ładunku podczas układania gotowych produktów, można włożyć tekturę falistą na środek stosu lub zastosować szufelkę płaską.
3. Określ dokładny rozmiar kartonu
Aby zmniejszyć worki tłuszczowe lub wybrzuszenia i zapewnić dobry efekt układania w stosy, wysokość kartonu ustalamy na taką samą jak wysokość butelki, szczególnie w przypadku kartonów po napojach gazowanych i zbiorników na czystą wodę o stosunkowo dużej wysokości kartonu.
Temat 2
Po pierwsze, główny czynnik powodujący uszkodzenie kartonu
1. Rozmiar kartonu jest nieuzasadniony
2. Grubość tektury falistej nie spełnia wymagań
3. Odkształcenia faliste kartonów
4. Nieuzasadnione projektowanie warstw tektury w kartonie
5. Siła wiązania kartonu jest słaba
6. Projekt nadruku na kartonie jest nieuzasadniony
7. Przepisy dotyczące papieru użytego w kartonie są nieuzasadnione, a zastosowany papier nie spełnia wymagań
8. Skutki transportu
9. Złe zarządzanie magazynem sprzedawcy
Dwa konkretne środki mające na celu rozwiązanie problemu uszkodzeń kartonów
1. Zaprojektuj rozsądny rozmiar kartonu
Projektując kartony, oprócz rozważenia, jak wykorzystać najbardziej ekonomiczne materiały w określonej objętości, należy również wziąć pod uwagę ograniczenia dotyczące rozmiaru i wagi pojedynczego kartonu w obrocie rynkowym, zwyczaje sprzedażowe, zasady ergonomii i wygodę i racjonalność wewnętrznego rozmieszczenia produktów. seks itp. Zgodnie z zasadą ergonomii, odpowiedni rozmiar kartonu nie spowoduje zmęczenia i kontuzji ciała człowieka. Opakowania kartonowe z nadmierną wagą będą miały wpływ na wydajność transportu i zwiększą prawdopodobieństwo uszkodzenia. Zgodnie z międzynarodową praktyką handlową dopuszczalna waga kartonu wynosi 20kg. W rzeczywistej sprzedaży tego samego produktu różne metody pakowania cieszą się różną popularnością na rynku. Dlatego projektując karton staraj się określić wielkość opakowania zgodnie ze zwyczajami sprzedażowymi.
Dlatego w procesie projektowania kartonu należy kompleksowo uwzględnić różne czynniki i poprawić wytrzymałość kartonu na ściskanie bez zwiększania kosztów i wpływu na efekt opakowania. Po pełnym zrozumieniu właściwości zawartości określ rozsądny rozmiar kartonu.
2. Tektura falista osiąga określoną grubość
Grubość tektury falistej ma ogromny wpływ na wytrzymałość kartonu na ściskanie. W procesie produkcyjnym rolki faliste ulegają znacznemu zużyciu, co powoduje zmniejszenie grubości tektury falistej i zmniejszenie wytrzymałości kartonu na ściskanie, co skutkuje wzrostem szybkości pękania kartonu.
3. Zmniejsz deformację tektury falistej
Przede wszystkim należy kontrolować jakość papieru bazowego, a zwłaszcza wskaźniki fizyczne, takie jak wytrzymałość na zgniatanie pierścieniowe i wilgotność papieru falistego. Po drugie, bada się proces wytwarzania tektury falistej pod kątem zmiany odkształcenia tektury falistej spowodowanego takimi czynnikami, jak zużycie rolek tektury falistej i niewystarczający nacisk pomiędzy rolkami tektury falistej. Po trzecie, ulepsz proces produkcji kartonu, wyreguluj odstęp między rolkami podającymi papier w maszynie kartonowej i zmień druk kartonowy na druk fleksograficzny, aby zmniejszyć odkształcenia faliste. Jednocześnie powinniśmy zwrócić uwagę na transport kartonów i starać się wykorzystywać do transportu kartonów samochody dostawcze, aby ograniczyć odkształcenia tektury spowodowane wiązaniem cerat i lin oraz deptaniem dokerów.
4. Zaprojektuj odpowiednią liczbę warstw tektury falistej
Tekturę falistą można podzielić na jednowarstwową, trzywarstwową, pięciowarstwową i siedmiowarstwową w zależności od liczby warstw materiału. Wraz ze wzrostem liczby warstw ma wyższą wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na układanie. Dlatego można go wybrać zgodnie z charakterystyką produktu, parametrami środowiskowymi i wymaganiami konsumentów.
5. Wzmocnij kontrolę wytrzymałości na odrywanie pudeł z tektury falistej
Siłę wiązania pomiędzy tekturą falistą kartonu a papierem wierzchnim lub papierem wewnętrznym można kontrolować za pomocą przyrządów testujących. Jeśli wytrzymałość na odrywanie nie spełnia wymagań normy, znajdź przyczynę. Dostawcy są zobowiązani do wzmocnienia kontroli surowców kartonowych, a szczelność i wilgotność papieru muszą spełniać odpowiednie normy krajowe. Oraz poprzez poprawę jakości kleju, ulepszenie sprzętu itp., aby osiągnąć wytrzymałość na odrywanie wymaganą przez normę krajową.
6. Rozsądny projekt wzoru kartonu
Kartony powinny unikać druku całostronicowego i poziomego druku na paskach, zwłaszcza druku poziomego na środku powierzchni pudełka, ponieważ jego funkcja jest taka sama jak poziomej linii docisku, a nacisk druku zmiażdży tekturę falistą. Przy drukowaniu wzoru na powierzchni pudełka należy zminimalizować liczbę rejestrów koloru. Generalnie po zadruku jednokolorowym wytrzymałość kartonu na ściskanie zmniejsza się o 6%-12%, natomiast po zadruku trójkolorowym o 17%-20%.
7. Ustal odpowiednie przepisy papierowe
W specyficznym procesie projektowania papieru kartonowego należy odpowiednio dobrać odpowiedni papier bazowy. Jakość surowców jest głównym czynnikiem decydującym o wytrzymałości na ściskanie kartonów z tektury falistej. Zwykle wytrzymałość na ściskanie pudeł z tektury falistej jest wprost proporcjonalna do ilości, szczelności, sztywności, wytrzymałości na ściskanie pierścienia poprzecznego i innych wskaźników papieru bazowego; jest odwrotnie proporcjonalna do zawartości wilgoci. Ponadto nie można pominąć wpływu jakości wyglądu papieru bazowego na wytrzymałość kartonu na ściskanie.
Dlatego, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość na ściskanie, należy przede wszystkim wybrać surowce wysokiej jakości. Jednak projektując papier używany na kartony, nie należy ślepo zwiększać gramatury i gatunku papieru oraz zwiększać całkowitej masy kartonu. W rzeczywistości wytrzymałość pudeł z tektury falistej na ściskanie zależy od połączonego wpływu wytrzymałości na ściskanie pierścienia papieru wierzchniego i papieru z tektury falistej. Tektura falista ma większy wpływ na wytrzymałość, więc bez względu na wytrzymałość lub względy ekonomiczne, efekt poprawy wydajności średniej jakości tektury falistej jest lepszy niż poprawa gatunku papieru powierzchniowego i jest znacznie bardziej ekonomiczny . Można kontrolować papier używany w kartonach, udając się do dostawcy w celu kontroli na miejscu, pobierając próbki papieru bazowego i mierząc szereg wskaźników papieru bazowego, aby zapobiec obcinaniu rogów i tandecie.
8. Ulepszona wysyłka
Zmniejsz częstotliwość transportu i przeładunku towarów, zastosuj metodę pobliskiej dostawy i ulepsz metodę obsługi (zaleca się stosowanie obsługi łopatą); edukować tragarzy itp., podnosić ich świadomość jakości i zapobiegać nierównemu załadunkowi i rozładunkowi; podczas załadunku i transportu należy zwrócić uwagę na deszcz i wilgoć, wiązanie nie może być zbyt ciasne itp.
9. Wzmocnij zarządzanie magazynami dealerów
W przypadku sprzedawanych produktów należy przestrzegać zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”, liczba ułożonych warstw nie powinna być zbyt duża, magazyn nie powinien być zbyt wilgotny, a także powinien być utrzymywany w suchości i wentylacji.
Czas publikacji: 07 lutego 2023 r
