Siatki okładzinowe różnych opakowań z tektury falistej mogą być zaprojektowane w różnych stylach, w zależności od potrzeb pakowanych przedmiotów. Można je wkładać i składać w różne kształty, aby spełnić potrzeby ochrony towaru. Akcesoria do wyściółek z tektury falistej są doskonałym wyborem do pakowania i często są pierwszym wyborem w przypadku akcesoriów.
Akcesoria wykonane z tektury falistej charakteryzują się prostą technologią wykonania, niewielką wagą i niskim kosztem. Mogą również ponownie wykorzystać resztki narożników innych produktów opakowaniowych, co oszczędza zasoby i zmniejsza ilość odpadów. Akcesoria te nie zanieczyszczają środowiska podczas użytkowania i są łatwe w recyklingu, dlatego są szeroko stosowane.
Na arenie międzynarodowej akcesoria te są oznaczone oznaczeniem typu 09. Norma krajowa obowiązująca w moim kraju, GB/6543-2008, również podaje style i kody różnych akcesoriów w standardowych załącznikach informacyjnych.
▲Różne style akcesoriów
Jakie właściwości fizyczne powinny posiadać akcesoria wykonane z tektury falistej, aby spełniały potrzeby opakowań? Jest to kwestia, którą projektanci muszą przestudiować i zbadać.
Akcesoria z tektury falistej najczęściej formowane są w formie wkładek lub falcowane. W opakowaniu pełnią głównie rolę bariery i wypełnienia.
Przede wszystkim przeanalizujmy siłę tych akcesoriów w opakowaniu podczas przechowywania i transportu. Podczas transportu, gdy na paczkę działa siła zewnętrzna działająca w kierunku poziomym (kierunek X), np. nagłe hamowanie, części wewnętrzne przesuną się do przodu w kierunku poziomym na skutek bezwładności, a wzdłuż kierunku ruchu przód i tylne ściany mocujące części zostaną wygenerowane. uderzenie.
Ponieważ materiałem ściany dodatkowej jest tektura falista, ma ona pewne właściwości amortyzujące, co zmniejszy szkody spowodowane siłą uderzenia. Jednocześnie część może mieć tarcie z lewą i prawą ścianką akcesoriów lub opakowaniem na górze i na dole części. Ze względu na tarcie ruch zawartości zostanie szybko spowolniony lub uniemożliwiony (to samo dotyczy kierunku Z).
Jeżeli opakowanie zostanie poddane wibracjom i uderzeniom pionowym (w kierunku Y), części wewnętrzne będą poruszać się w górę i w dół, co będzie miało wpływ na górę i dół opakowania z częściami. Podobnie, ze względu na górne i dolne materiały opakowaniowe o pewnych właściwościach amortyzujących, będzie to również odgrywać pewną rolę w zmniejszaniu ryzyka uderzenia. Może również powodować tarcie z czterema ściankami akcesorium, uniemożliwiając lub ograniczając ruch zawartości w górę i w dół.
Poza specjalnymi potrzebami akcesoria nie pełnią roli wspierającej w całym pakiecie. Dlatego ogólnie rzecz biorąc, podczas procesu układania w stosy akcesoria pełnią jedynie rolę oddzielającą i nie wnoszą większego wkładu w inne aspekty.
Przeanalizujmy możliwość uszkodzenia akcesoriów i pojemników opakowaniowych podczas przechowywania i transportu. Ponieważ te akcesoria zajmują większość przestrzeni opakowania, zawartość opakowania nie pozostawia zbyt wiele miejsca na ruch i może dotykać ścianki akcesorium. , ze względu na efekt tarcia, zapobiega się ruchowi zawartości. Dlatego części akcesoriów dotknięte uderzeniem i uderzona część opakowania nie ulegną większym uszkodzeniom. Ponieważ akcesoria te są zabezpieczone pojemnikami opakowaniowymi, nie ulegną uszkodzeniu podczas normalnego przechowywania.
Powyższa analiza wymaga, aby akcesoria miały określoną skuteczność amortyzacji i określony współczynnik tarcia. Ze względu na wymagania przetwarzania i użytkowania akcesoria powinny charakteryzować się także pewną wytrzymałością na zginanie. W procesie przechowywania i transportu akcesoria z reguły nie podlegają naciskom, a akcesoria nie pełniące roli nośnej nie stawiają wysokich wymagań w zakresie wytrzymałości krawędzi tektury falistej na ściskanie. Dlatego, z wyjątkiem specjalnych potrzeb, norma krajowa GB/6543-2008 S-2. Lub wskaźniki nacisku krawędziowego i odporności na rozerwanie w B-2.1 mogą zaspokoić potrzeby.
Dobry projekt opakowania oznacza, że różne właściwości produktu opakowaniowego wystarczą, aby chronić produkt przed produkcją i dystrybucją do rąk klientów. Dążenie do nadmiernych opakowań spowoduje marnowanie zasobów, czego nie warto propagować. Sposób osiągnięcia maksimum pomiędzy poprawą jakości produktu a oszczędnością zasobów, rozsądnym stosunkiem surowców, rozsądnym projektem i procesem oraz rozsądnym wykorzystaniem to metody rozwiązania problemu. Bazując na doświadczeniu i doświadczeniu w pracy, autor proponuje pewne środki zaradcze w zakresie komunikacji i dyskusji.
Środek zaradczy pierwszy:
Wybierz rozsądny stosunek surowców
Zwykłe akcesoria wykonane z tektury falistej nie mają wysokich wymagań w zakresie docisku krawędziowego i wytrzymałości na rozerwanie. Powinieneś spróbować wybrać papier bazowy klasy C, D i E. Dopóki wydajność odpowiada potrzebom, nie należy dążyć do nadmiernej siły i starać się nie stosować rozmiaru. papier bazowy. Ponieważ papier bazowy zaklejający ma wysoką wytrzymałość, ale właściwości amortyzujące nie są dobre, a powierzchnia papieru staje się gładka z powodu zaklejania, a współczynnik tarcia jest zmniejszony, co wręcz przeciwnie, zmniejsza efekt pakowania. Dlatego wysokiej jakości karton niekoniecznie nadaje się do produkcji akcesoriów.
1. Akcesoria w formacie wtyczki
Działa głównie jako bariera. Surowiec nie musi być ani zbyt twardy, ani zbyt mocny. Wręcz przeciwnie, bardziej miękki materiał lepiej zapewnia efekt amortyzacji. Szorstkie materiały mają wyższy współczynnik tarcia, co korzystnie wpływa na poprawę ochrony zawartości. Akcesoria w formacie wtykowym są używane przeważnie w pozycji pionowej i wymagają pewnego stopnia sztywności. W proporcji surowców, oprócz wyboru papieru bazowego bez klejenia, należy również wziąć pod uwagę grubszy papier bazowy dla tego samego poziomu jakości papieru bazowego. Aby nie zwiększać wagi, można wybrać papier bazowy o mniejszej szczelności, dzięki czemu akcesoria utrzymają dobrą pozycję pionową, co sprzyja obsłudze i efektowi pakowania podczas pakowania, a luźniejszy papier bazowy będzie miał lepszą amortyzację wydajność niż ciasny papier bazowy, który bardziej sprzyja pakowaniu. przechowywanie i transport.
2. Akcesoria składane
Wybierając stosunek surowców, należy spełnić nie tylko powyższe wymagania, ale także ze względu na wymagania dotyczące składania w produkcji i użytkowaniu, papier bazowy musi mieć pewną odporność na zginanie i starać się wybrać papier wierzchni o lekko wyższy opór składania dla przełożenia. Staraj się nie wybierać papieru bazowego klejącego, szczególnie nie używaj papieru bazowego klejącego do falowania, ponieważ pofałdowanie klejące zwiększa możliwość uszkodzenia powierzchni papieru.
Obecnie istnieje wiele rodzajów papieru bazowego i istnieje szeroka gama opcji do wyboru. Jeśli starannie wybierzesz rozsądne proporcje, odkryjesz ogromny potencjał w zakresie poprawy jakości produktu i oszczędzania zasobów.
▲Różne style akcesoriów
Środek zaradczy drugi:
Wybierz rozsądny proces wcięcia
Z powyższej analizy wynika, że jeśli odporność na zginanie akcesoriów wykonanych z tektury falistej nie jest dobra, spowoduje to pękanie na linii zagięcia podczas przetwarzania lub użytkowania. Wybór rozsądnego procesu wcięcia jest jednym ze środków zaradczych mających na celu ograniczenie pęknięć.
Odpowiednio zwiększ szerokość linii wcięcia, a szerszą linię wcięcia, w procesie wcięcia, dzięki zwiększeniu powierzchni ściskanej, naprężenia w miejscu wcięcia ulegają rozproszeniu, zmniejszając w ten sposób możliwość pęknięcia w miejscu wcięcia. Używanie bardziej miękkiego, mniej ostrego narzędzia bigującego, takiego jak plastikowe, może również zmniejszyć pękanie na linii bigowania.
Jeśli zagięcia tych akcesoriów są złożone w tym samym kierunku, można zastosować proces linii dotykowej. W ten sposób podczas obróbki materiał po obu stronach linii wcięcia ma pewne wstępne rozciągnięcie, które może również odgrywać pewną rolę w ograniczaniu pękania.
Środek zaradczy trzeci:
wybierz rozsądny projekt
Jeśli nie bierze się pod uwagę funkcji nośnej akcesoriów, dobrym sposobem na poprawę oporu składania jest wybranie wcięcia w tym samym kierunku, jak to możliwe.
W przypadku tektury falistej produkowanej na linii produkcyjnej i maszynie jednostronnej kierunek falowania jest równoległy do kierunku poprzecznego papieru bazowego. Wybierz wcięcie w tym samym kierunku co pofałdowanie. Podczas obróbki i użytkowania polega na złożeniu papieru bazowego w kierunku wzdłużnym.
Jednym z nich jest to, że opór papieru bazowego przy zginaniu wzdłużnym jest większy niż opór przy składaniu poprzecznym, co zmniejszy pękanie na linii zagięcia.
Drugim jest wcięcie w kierunku równoległym do kierunku pofałdowania. Efekt rozciągania materiałów po obu stronach wcięcia występuje w kierunku wzdłużnym papieru bazowego. Ponieważ wzdłużna siła zrywająca papieru bazowego jest większa niż poprzeczna siła zrywająca, naprężenie wokół zakładki jest zmniejszone. złamanie. W ten sposób ten sam surowiec, poprzez rozsądne zaprojektowanie, może pełnić zupełnie inną rolę.
Środek zaradczy czwarty:
Wybierz rozsądną metodę użycia
Akcesoria wykonane z tektury falistej mają określony zakres wytrzymałości ze względu na właściwości surowców. Podczas korzystania z akcesoriów nie należy stosować nadmiernej siły zewnętrznej, aby zapobiec ich uszkodzeniu. W przypadku korzystania z akcesorium składanego nie należy go od razu składać o 180°.
Ponieważ produkty papierowe są materiałami hydrofilowymi, wilgotność otoczenia podczas użytkowania i zawartość wilgoci w materiałach pomocniczych są również czynnikami wpływającymi na pękanie akcesoriów. Zawartość wilgoci w tekturze falistej wynosi zazwyczaj od (7% do 12%). Jeśli chodzi o efekt, jest to bardziej odpowiednie. Środowisko lub materiał jest zbyt suchy, co zwiększa ryzyko pęknięcia kartonu. Nie oznacza to jednak, że im bardziej mokro, tym lepiej, zbyt mokro spowoduje, że zawartość będzie wilgotna. Oczywiście użytkowanie odbywa się zazwyczaj w środowisku naturalnym, dlatego użytkownik powinien podjąć odpowiednie środki w zależności od środowiska i warunków materialnych.
Te wkładki i składane akcesoria wydają się nieistotne i nie przyciągają zbytniej uwagi. Po wystąpieniu problemów z jakością często stosuje się ilościową poprawę papieru bazowego, aby osiągnąć cel poprawy jakości. Niektórzy zastępują papier bazowy papierem bazowym o wysokiej wytrzymałości i zaklejaniu, co może rozwiązać problemy, takie jak pękanie, ale pogorszyć inne właściwości. To nie tylko nie rozwiąże podstawowego problemu, ale także zwiększy koszty i spowoduje marnotrawstwo.
Akcesoria w pakiecie są używane w dużej ilości, o ile zostaną wprowadzone w nich drobne ulepszenia, oryginalne zasoby będą bardziej efektywne.
Czas publikacji: 03 marca 2023 r
